获超50家机构调研！激光转印加速省银增效 帝尔激光（300776.SZ）：对于未来新增电池产线，将以转印印刷成套设备的方式向客户进行交付

智通财经APP讯，帝尔激光（300776.SZ）在12月28日接待了54家机构进行调研，在接受调研时公司介绍了激光转印技术是电池金属化工艺上降本提效的有效技术路径，目前激光转印技术可实现30%的银浆节约量。公司还表示对于未来新增电池产线，公司将以转印印刷成套设备的方式向客户进行交付。

激光转印技术应用中，掩膜为公司购买原材料自制，成本可控。而且公司还有多种降本方式，近几年通过对材料、激光工艺等方面的优化，现在银浆残留问题已经微乎其微。目前激光转印技术30%的银浆节约量是已经考虑银浆残留问题之后的数据。成本不是关键问题，公司能够较好的控制成本，并且给客户带来更好的效益提升。从工程测试结果看，无论N型还是P型，激光转印在降本提效的同时，没有隐裂和断栅问题，产能可以匹配现有产线。

在被问及PERC、HJT、TOPcon分别对银浆的节省比例时公司表示，在PERC上验证能够节约银浆耗量30%，对应每GW节约银浆成本千万以上。TOPCon减少总量会比PERC多，HJT在因为线更宽，节约量会大一些。银浆依然是电池非硅成本中占比最高的部分，激光转印可以显著降低银浆耗用，客户对此非常期待。

展望未来，公司表示希望可以在光伏领域，用激光取代和叠加更多的技术，推动行业进步，激光转印就是当下进展的一个重要突破。未来5到10年光伏行业快速发展，银浆用量的大幅增长，必然也会导致浆料价格上涨，客户成本承压。非硅成本中银浆占比大，降低银浆耗量成为行业急需解决的问题。而且TOPCon和HJT都是双面电池，银浆用量相比PERC大幅增加；IBC由于特殊的电池设计结构，银浆用量也会提升。激光转印是目前电池金属化工艺上，降本提效的有效技术路径。

德邦证券在12月30日发布研报称，随着更高耗银量的N型电池渗透率提升，贵金属银的成本和储量将制约光伏降本，因此电极制备过程中的金属化优化成为光伏行业发展的重要环节。激光转印副栅银浆节约度达30%，可适用PERC/TOPCon/HJT/IBC等多技术，银包铜、低温银浆等不同浆料。分析师表示帝尔激光  激光转印整线出货及副栅存量替代预期加强，叠加TOPCon硼掺杂、HJT修复、IBC开槽等单机设备验证及出货，N型电池的加速扩产有望带动公司订单快速增长。

具体调研内容如下：

一、介绍公司基本情况

武汉帝尔激光科技股份有限公司(以下简称“公司”)，专注于为客户提供创造高附加值的激光方案，把激光应用到新的领域，通过价值分享与客户共同成长。公司的核心价值观是务实、创新、奋斗。在未来，希望可以在光伏领域，用激光取代和叠加更多的技术，推动行业进步。激光转印就是当下进展的一个重要突破。展望未来5到10年，光伏行业快速发展，银浆用量的大幅增长，必然也会导致浆料价格上涨，客户成本承压。非硅成本中银浆占比大，降低银浆耗量成为行业急需解决的问题。而且TOPCon和HJT都是双面电池，银浆用量相比PERC大幅增加；IBC由于特殊的电池设计结构，银浆用量也会提升。激光转印是目前电池金属化工艺上，降本提效的有效技术路径。公司会继续深耕光伏，通过技术的开发和客户的共同研发来提升转换效率，解决行业痛点，同时也会拓展到半导体、面板显示和消费电子领域。

二、投资者互动主要内容

问：激光转印相对于其他印刷方式的优劣势比较？

答：电池金属化是光伏晶硅电池的必须工艺步骤，光伏行业目前最大的技术变革是从P型转向N型电池，其中也有金属化技术的多种变化，比如丝网印刷，以及激光转印、电镀等技术。N型电池大规模产业化必须要考虑金属化降本的途径，非硅成本中银浆占比最大，降低银浆耗量成为行业亟需解决的问题。站在当前时点，综合几种技术来看，激光转印的优势非常明显，有望成为主流技术之一。主要的优势在于：1)激光转印的栅线更细，现在可以做到18微米以下浆料节省30%，在PERC上已经得到论证，在TOPCon、HJT等路线上的节省量会更高；2)印刷高度一致性、均匀性优良，误差在2μm，低温银浆也同样适用；3)可以改变柔性膜的槽型，根据不同的电池结构，来实现即定的栅线形状，改善电性能；4)激光转印为非接触式印刷，可以避免挤压式印刷存在的隐裂、破片、污染、划伤等问题。同时，未来硅片薄片化趋势，薄片化会带来更多隐裂问题，激光转印由于非接触式印刷，可以有效解决这个问题。

问：激光转印的应用前景和验证指标情况？

答：激光转印是一个行业变革性的技术，能够实现比较明显的降低银浆耗量、提升效率的作用。从单瓦银浆耗量对比来看，现在PERC电池的银浆耗量约15mg/w，TOPcon略高为10-20mg/w，HJT为25-30mg/w,几乎是PERC的两倍。激光转印在N型电池尤其是HJT电池上能够带来更大的提升空间。对于HJT电池，由于低温银浆颗粒大，传统印刷方式细栅化很难；并且传统印刷方式印刷低温浆料速度慢，印刷机的产能也是瓶颈。而激光转印则可以很大程度解决目前存在的这些痛点。对比来看，HJT电池目前采用丝网印刷的线宽约40μm，激光转印有望做到22μm，并实现均匀、超细的栅线；另外，激光转印是非接触式的方式，将来对于硅片薄片化也会有很大作用。

问：激光转印在HJT电池的低温银浆中是否可以使用？

答：激光转印技术不挑技术路线，在PERC、TOPCon、IBC和HJT电池上都可以应用；同时，对于银包铜、低温银浆等不同的浆料类型也可以使用。

问：激光转印是否存在断栅、良率、产能等相关问题？

答：从工程测试结果看，无论N型还是P型，激光转印在降本提效的同时，没有隐裂和断栅问题，产能可以匹配现有产线。

问：激光转印整线设备产业化应用的商业模式？

答：对于未来新增电池产线，公司将以转印印刷成套设备的方式，向客户进行交付；对于目前已有的电池产线，将以局部替换的方式，替换细栅印刷环节，对产线进行改进和提升。

问：在各个电池技术路线中是否会使用其他激光？

答：转印在各个电池路线中都可使用，除转印外，激光在TOPCon、IBC和HJT中还有多道应用。

问：激光转印技术应用中，掩膜、银浆残留、激光光源等方面对成本的影响如何？

答：掩膜为公司购买原材料自制，成本可控。而且，公司还有多种降本方式。银浆残留的问题，几年前存在类似问题，近几年通过对材料、激光工艺等方面的优化，现在银浆残留问题已经微乎其微。目前激光转印技术30%的银浆节约量是已经考虑银浆残留问题之后的数据。光源方面，使用的是不同的激光器。成本不是关键问题，能够较好的控制成本，并且给客户带来更好的效益提升。

问：IBC结构是否会在未来的3~5年成为仅次于TOPcon、HJT的路线，在明年扩产中会占多大份额？

答：无论是PERC+、TOPCon、HJT、IBC还是钙钛矿，公司都有相应的技术储备，以及通用于晶硅电池的激光转印技术。公司很有信心将从客户的扩产中得到很好的收益。

问：公司技术团队按照不同设备进行研发分组？

答：主要分为工艺和光学研发，设备研发、自动化研发团队，以及半导体设备研发团队。

问：测度下来PERC、HJT、TOPcon分别对银浆的节省比例？

答：在PERC上验证能够节约银浆耗量30%，对应每GW节约银浆成本千万以上。TOPCon减少总量会比PERC多，HJT在因为线更宽，节约量会大一些。

问：PERC对银浆成本不敏感，是否可以认为激光转印技术大幅应用要等到N型电池？

答：银浆依然是电池非硅成本中占比最高的部分，激光转印可以显著降低银浆耗用，客户对此非常期待。

问：激光掺杂、激光开膜、激光修复等技术进展？

答：TOPCon上的掺杂，目前有两种方法在测试，两次掺杂结果能够比较好的实现，目前正在进行一次掺杂的研发。HJT领域的激光修复，除了效率的提升外，还可以降低暗衰减。核心关注点是能否将效率提升稳定保持到组件上。对比其他钝化技术，测试对比的结果来看，其他技术的效率提升随着时间会回落，激光修复可稳定保持，有显著的优势。

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